節能減排是指節約物質資源和能量資源，減少廢棄物和環境有害物的排放。國家在2006年初提出：希望到2010年，單位GDP能耗比2005年降低兩成，主要污染物排放減少一成。這兩個指標結合在一起，就是我們所說的“節能減排”。這是貫徹落實科學發展觀、構建社會主義和諧社會的重大舉措，是建設資源節約型、環境友好型社會的必然選擇，是推進社會經濟結構調整，轉變增長方式的必由之路，是維護中華民族長遠利益的必然要求。 

    2010年8月8日，國家工信部較為低調地宣布2000余家鋼鐵、水泥、紡織等能源密集型工廠必須在9月底前關閉。在這次淘汰企業名錄中，涉及紡織行業的企業共有226家，其中印染企業201家，化纖企業25家。這項嚴厲的政令再次表明，中央政府對廢除低效、高耗能工廠的態度是認真的，盡管此舉可能會暫時影響到國家的經濟發展速度，并可能引發地方利益集團的激烈反應，但國家從宏觀經濟長遠有序發展的角度出發，堅決淘汰部分企業落后產能、關閉部分工廠的舉措表明，今后我國經濟發展方向已經開始向更加關注環保和可持續發展方向轉變。 

    紡織工業歷來是我國的傳統支柱產業，本世紀初，中國紡織業會加大調整、改組、改造的力度，壓縮低水平的生產能力，增加附加值高的產品產量。首先，隨著我國人口增長和人民消費水平的提高，預計2010年紡織纖維加工總量達到1350萬噸；另外，隨著紡織業由歐美發達地區逐步向發展中國家轉移，隨著我國紡織服裝上的結構調整和提高產品檔次，其中高檔面料所占比例越來越大，中國紡織業會進一步走向世界。但紡織業的發展也帶動了廢氣、廢水、工業廢棄物排放的加劇，所以國家這項史無前例的命令旨在降低生產能耗、減少國家對外國石油日益嚴重的依賴并進而實現產業升級轉型，達到減少對環境危害的目的。總之，經濟的發展絕不能以犧牲環境為代價。中國的發展絕不能走以前發達國家先污染再治理的老路，哪怕經濟發展的步子邁的慢一點，也一定要是有可持續性的發展。 

    我國目前大約有2800條印染生產線，其生產能力達300億米，在2800條印染生產線中，能承擔出口加工任務的約有1100條生產線，而加工高檔印染產品的僅占1100條線中的20～25％。據報道，全國印染企業大約在1800家左右，在各企業的印染設備中，屬國際先進水平的只占6～8％，達到國內先進水平的占35％，其余將近60％的均為落后的使用效果一般的陳舊設備。陳舊設備所占比例過大，嚴重制約了印染行業的發展，這也是出口服裝面料依賴進口的原因之一。 

    雖然此次淘汰是以印染、化纖企業淘汰落后產能的形式進行的，但歸根到底都是對設備和生產線的淘汰。淘汰落后產能已經箭在弦上，不得不發了。因為只有加快淘汰落后產能，才能改變高投入、高消耗、高污染、低產出的粗放型發展方式，才能為先進產能騰出市場容量，緩解產能過剩矛盾，促進產業健康發展，才能優化產業結構，提高技術裝備水平和國際競爭力，實現紡織工業由大到強的轉變。

    拉幅定形機是印染廠必備的、不可缺少的后整理設備，無錫飛達印機作為國內拉幅定形機專業制造廠家，有責任和能力為市場提供高效節能、性能可靠穩定、自動化程度高的拉幅定形機，這既是紡織行業技術進步、提高經濟效益、降低資源消耗，減少環境污染的需求，也是市場所急需。    我公司制造的定形機顯著的優勢就是節能、車速快。一般化纖織物車速可達100m/min以上，對于加工難度高的拉毛布、長毛絨等織物，車速可達70m/min左右，與國內一般定形機相比，車速提高了20～30％。車速提高，而定形加工效果良好，極大的提高了企業的生產效率，也客觀使得排放更少，節約了能源。    軋車采用二輥斜軋車，由11KW減速器通過變頻器驅動，兩支軋輥直徑350mm，橡膠采用進口丁腈橡膠，厚度達到26mm，能產生11噸的氣動壓力，強度大，軋勻率高，織物浸軋后帶液率僅為8～11％，為后續的熱定形提供了良好的基礎。軋勻率的提高，使得織物上漿所需的助劑減少，給企業節省了大量的成本。  

  所有的傳動部分均由變頻器控制，使得整機的同步性能良好。循環風機電機也均由變頻器控制，可根據織物調整所需的轉速，極大的節約了能源。每一組烘房上下噴風量可以手動調節，織物加工定形后手感更加柔和。每一節烘房配有一個排風口，每個排風口內有一套風門調節裝置，可以根據織物定形的需要手動控制排風量的大小，排風電機也裝有變頻器，既不會因為排風過少使得烘房濕氣太大，織物烘不干，又不會使得多余的熱量被抽走，影響烘房溫度，大大的節約了能源，降低了排放量。  

  熱風循環系統是借用國外技術研制出的新型熱風循環系統。每節烘房配兩只散熱器，用2mm冷軋板做成兩個獨立的風道，保證通過散熱器的熱風全部被送到噴風管，再通過噴風管吹到織物表面，極大增強散熱器的換熱效率，兩個散熱器的對稱排列使得定形機的噴風更加均勻，很大程度上改善了織物的手感。被加工織物的質量很大程度上依賴于在定形時對溫度的控制精度，經過實測烘房溫控精度小于±1％，烘房左、中、右溫差≤2℃，遠遠超過了紡織行業標準5℃（左、中、右）和同行業產品的實際水平。此定形機每節烘房配一只德國貝爾茲電動三通控制閥和溫控表，反應靈敏，控制精度高，每節烘房都可以根據工藝的需要獨立調節溫度。門板采用雙層結構，強度高，面板和里板分別用1.5和1.2mm冷軋鋼板折邊而成，兩層之間用石棉條隔開，門板總厚度達到150mm，里面填充高密度礦棉，保溫性能好。為適應市場上高檔織物面料的加工，開發風門旁通系統，防止緊急停車時熱風對織物產生燙傷和風斑。 

    針對高端織物的要求，節能在線檢測控制技術的運用必不可少的。通過德國Mahlo公司布面溫度測量傳感器對織物表面溫度變化的測量，反饋給定形時間控制器來控制定形機速度以調節定形時間，完成物質在不同升溫曲線下，精確地達到溫度—時間的完善定形效果。當織物達到定形溫度時，計算機就根據定形時間的要求，算出織物進給的合理工藝車速，加以控制。定形機中耗電量大的是循環風機電機，溫度—時間控制器亦可以控制風機轉速以取得好的節能效果。織物出布回潮率等參數的檢測控制，織物的含水率是烘干過程中極重要的參數，過度烘干會浪費時間和能源，而不充分的干燥則會使織物產生不良的后果，采用接觸式方法在線檢測織物左、右、中的剩余濕度，其原理是通過測定織物的導電性來測定其含水率，以控制工藝車速或風機轉速以達到節能效果。實現自動廢氣濕度排放控制技術，防止熱量無功排放。定形機在無自動廢氣濕度排放控制技術的情況下能力分配的比例關系是：65％用于烘干織物的水分，26％被排風機抽出排放，9％被織物帶走與烘房散發。而配了此系統后，81％用于烘干織物的水分，11％被排風機抽出排放，8％被織物帶走與烘房散發，所以配備自動廢氣濕度排放控制技術其節能效果是顯而易見的。

    控制系統的智能化實現了“設備領著工藝走”，改變了設備生產企業對工藝研究不透徹導致的“設備跟著工藝走”的尷尬局面。設備發展為淘汰落后產能提供了保證，反過來淘汰落后又為設備進步提出了要求。    由于清潔能源是以后行業發展的一個趨勢，飛達公司也適時的推出了以天然氣為熱能的加熱系統，在定形機以及烘房的應用上已取得良好的效果。進一步優化了產品的結構，讓用戶有了更多的選擇。  拉幅定形機、松式烘燥機、印花機烘房都是耗能設備，節能減排始終是我公司不斷追求的核心目標之一。公司今后一兩年內將從以下兩個方面著手進行產品的創新：拉幅定形機的除油煙及熱能回收系統，松式烘燥機及印花烘房的除油煙熱能回收系統。 

    定形機廢氣余熱回收是采用換熱設備將定形機排出的高溫廢氣中熱能交換到空氣或水中，熱交換產生的熱空氣或熱水應用于生產或生活中。余熱回收裝置安裝于廢氣排風口，廢氣一出烘箱就進行余熱回收，以減少熱量散失。根據定形機廢氣排風系統結構，余熱回收裝置工作原理如下：新鮮空氣通過定形機內的負壓被吸入余熱回收裝置加熱端，廢氣中熱量通過高效傳熱熱管傳遞到新風端，新風被加熱后吸入定形機烘箱內散熱器旁，從而實現余熱回收目的。拿一臺8節烘箱定形機為例，廢氣排放溫度150℃，通過余熱回收可補入120℃熱風，補風量約7000 /h，即回收余熱19萬Kcal/h，折合標準煤230噸/年，年綜合節能效益20萬元以上。通過余熱回收，導熱油爐負荷降低，使導熱油的溫差和循環量減小，針對有變頻控制的油泵，其耗電量可減少30％以上。可提高定形機車速2～3％（視不同的布料、織物的含水率以及機箱的設定溫度不同），同時改善織物手感度。可減少廢氣風管對車間的熱輻射，降低定形車間溫度，為車間工人創造良好的工作環境。經過廢氣熱回收裝置處理后排放到大氣中的氣體，不含有油氣、灰塵、線毛等有害物質，保護了環境，由于定形機烘箱所排放的廢氣中的熱量大部分得以回收利用，從而節省了給定形機烘箱加熱所需要的能源，如油、煤、燃氣、電等，節約能源18％以上。 

    定形機和烘干機工作時排出的含油霧、纖維、水汽和其它化學助劑的高溫廢氣，給環境帶來極大危害，必須經過凈化處理方可排入大氣。考慮到排風系統具有溫度高、易燃易爆、易產生靜電火花、排煙風道內易積存油漬及纖維粉塵等缺點。水噴淋式定形機廢氣凈化設備不但解決了環保排放達標，同時徹底解決了定形機和烘干機生產過程中的火災安全隱患。回收廢油年經濟效益約為3萬元，定形化纖等含油量高的織物效益更高，循環水箱內的纖維粉塵等沉淀物，可放入鍋爐燃燒利用。采用先進的噴霧裝置，顆粒物去除率85％，油霧去除率80％以上 ，確保廢氣達標排放。

    從《京都議定書》到《聯合國氣候變化框架公約》，再到《哥本哈根協議》的簽訂，節能減排已成為全世界共同關注的話題。中國也在淘汰落后產能，降低單位GDP能耗，環保的要求也是愈發嚴格，節能減排也是我們紡機行業永恒的主題。